二氧化碳擠塑板和普通擠塑板的區別 

 

何為二氧化碳擠塑板？

 

就像蒸饅頭需要酵母發泡一樣，擠塑板生產也需要發泡劑來發泡。傳統的擠塑板發泡劑有很多種，如HCFCs（氟利昂）、丁烷、乙醇、二甲醚、液化石油氣等。

 

二氧化碳擠塑板是指用二氧化碳（CO?）作為主發泡劑生產出來的擠塑板。

 

圖1▲掰不斷的擠塑板

 

因氟利昂發泡更易控制，所以，傳統擠塑板基本以氟利昂作主發泡劑。也有用液化石油氣的，因為價格便宜。

 

BUT，氟利昂不環保，液化石油氣又太危險。

 

自《蒙特利爾議定書》發布后，中國擠塑行業一直在積極探索，用更環保的二氧化碳代替氟利昂作發泡劑。

 

二氧化碳發泡對生產線和生產技術要求高，現在掌握成熟技術的企業很少，所以，二氧化碳擠塑板在市場上算是香餑餑了。

 

那二氧化碳擠塑板和普通擠塑板的區別有哪些呢？

 

我們找了幾種密度在33-35Kg/m³擠塑板來做對比，從肉眼我們看可以發現幾點不同。

 

 

 

第一、斷面水晶反光更少

 

圖2▲切開斷面比較

 

從上圖可以看到，普通擠塑板的水晶反光更多。

 

圖3▲板掰斷斷面比較

 

從上圖可以看到，普通擠塑板的水晶反光更多，且掰斷斷面很平整，二氧化碳擠塑板的斷面高低不平，且呈條紋狀。

 

細看可以發現，反光的是擠塑板泡孔壁。因為泡孔粗大，所以泡孔壁的反光明顯，肉眼可見。

 

無水晶反光，說明二氧化碳擠塑板的泡孔更細膩。

 

第二、手感硬度低

 

圖4▲表皮厚度比較

從上圖可以看到，在用力按壓后，兩種擠塑板都會下凹，普通擠塑板表面還會斷裂。

 

注意：手感硬度不代表抗壓性能，手感受到的只是表皮的硬度。

 

這說明普通擠塑板表皮較厚，且脆性大。擠塑板表皮基本沒有泡孔，所以是沒有保溫效果的，一旦破裂就容易下陷。

 

二氧化碳擠塑板手感硬度低，說明表皮更薄，保溫性更好；按壓后不會下陷，說明泡孔結構更穩定。

第三、不容易掰斷

從生產工藝分析：

二氧化碳發泡過程中壓強更大，所以在擠出釋放壓力時壓差也會更大。這就需要聚苯乙烯原料更好，分子鏈更完整。不然會出現泡孔壁被撐破，然后板面塌陷的情況。

 

圖5▲擠塑板表皮

 

從擠塑板結構分析：

普通擠塑板表皮厚，板材的硬度和韌性全靠表皮，施工時只要劃破表皮，輕輕一掰就斷。

 

二氧化碳擠塑板表皮薄，抗壓韌性是靠全部泡孔的穩定性，所以施工時需要刀片透切，才好掰斷。

 

不易掰斷且斷面呈條紋狀，說明二氧化碳擠塑板原料更好，分子鏈完整。

 

 

 

第四、顏色相對較淡

 

圖6▲表面顏色對比

 

圖7▲斷面顏色對比

 

色母比例相同情況下，二氧化碳擠塑板顏色更淡。

 

注意：并不是說，顏色淡的就是二氧化碳擠塑板。

 

 

 

第五、導熱系數分析

 

擠塑板是一種建筑常用的有機類保溫材料。作為建筑保溫材料需要滿足幾個條件。

 

首先保溫性能好（導熱系數低、泡孔細膩），長期保溫性能也要好（吸水率低、耐候性好、壽命長）。其次因使用范圍不同對抗壓性能（密度大、泡孔密、孔壁厚）有不同的要求。

 

圖8▲導熱系數對比

 

如上圖：

 

第一階段：因為HCFCs導熱系數比二氧化碳更低，所以剛生產出來的板材，二氧化碳擠塑板導熱系數更高。

 

0℃時，HCFCs導熱系數0.011W/(m·K)，二氧化碳導熱系數0.015W/(m·K)，空氣導熱系數0.024W/(m·K)。

 

第二階段：擠塑板在“熟化”過程中，發泡劑會和空氣置換。最后擠塑板泡孔中都只有空氣。在下線后的3個月，置換最強烈。所以擠塑板下線后，導熱系數慢慢升高。

 

第三階段：待“熟化”基本完成，從使用到40~50年后，擠塑板的導熱系數會總體穩定。該階段因二氧化碳擠塑板的泡孔更細膩，分子鏈完整。所以，長期保溫性能更好，壽命更長。

 

第四階段：最后，壽命到了，泡孔慢慢被破壞，導熱系數會不斷升高。

 

擠塑板抗壓強度曲線也類似，只不過第一、二階段在2周左右，第四階段是抗壓不斷下降。

 

 

 

小結：

 

二氧化碳擠塑板沒有水晶反光，不容易掰斷，斷面不平整，表皮更薄，顏色更淡。

 

二氧化碳擠塑板性能分析如下：

1、二氧化碳環保性更好；

2、表皮薄，保溫性能更突出；

3、全新料制造，韌性好，壽命長；

4、按壓不下陷，泡孔結構更穩定；

4、泡孔更細膩，長期保溫性能更好；

5、孔壁承壓高，可做特種超高抗壓擠塑板。